1. 纸浆处理
将外购的浆板纸加入立式高浓碎浆机中，加入定量水充分松解。经碎解后的纸浆经泵送入循环浆池，再加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机疏磨，以提高纸浆的打浆度。经疏磨后的纸浆送入后一级贮浆池备用。
2. 原材料处理
经轮碾的硅灰石按生产配比加入立式叶轮松解机中进行松解，经泵送入打浆机内。
3. 制浆工段
在打浆机中加入计量好的纸浆，再依次加入石灰粉、石英粉、水泥等粉状物料。粉状物料和纸浆等在打浆机内充分拌合制得一定浓度的料浆，泵送至斗式储浆池中备用。
4. 储浆及预搅拌
制好的料浆在储浆池中储存，料浆经过磨浆机匀磨处理，达到进一步松解纤维及拌合料浆的作用。磨好的料浆进入预搅拌罐内搅拌，预搅拌罐设称重浓度显示系统，可以检测出料浆的浓度并人工调节大小。稳定的料浆浓度可以保证流浆制板的稳定，可以方便地调节板厚。
5. 制板、接坯及堆垛
料浆在全幅宽流浆箱的出浆口呈均速、均流量的流到料层真空脱水成形机上，再经低压差真空箱脱水产生初料层；多个初料层形成的料层通过主真空箱将毛毯上料层的水分抽走，含有一定水分的料层再经毛毯缠裹到成型筒上挤压密实，达到料坯厚度要求时从成型筒上进入到下个工序。
6. 高密度板的生产，需要配置一台7000吨液压机，用于生产高密度板。
7. 预养护和脱模
湿坯堆垛后需经一段时间的预养护，使板坯达到初期强度，以利于机械脱模码垛。预养护设有预养窑，一般温度保持在50～70℃，4h～6h即可出窑。预养窑壁设散热管，依靠蒸汽提供热源。预养后的板坯送至脱模机下，由脱模机完成脱模码垛工作。脱下的模板堆放在小车上，沿轨道返回堆垛机重复利用。板坯再经摆渡至蒸压釜前列队入釜。
8. 蒸压养护、烘干
板坯进入蒸压釜后，需经大约16小时的高温、蒸压处理。一般蒸压制度为升温3小时，恒温10小时，降温3小时，恒压压力为1.0MPa。硅酸钙板强度主要在蒸压釜中形成。由钙硅材料在蒸压釜中高温水热反应生成托贝莫莱石晶体形成有一定强度的基材，再通过纤维补强作用，才形成轻质高强的硅酸钙板。
蒸养好的板坯要经过烘干处理，使板坯水份达到10%以下，才能满足建筑业的要求。由烘干机托着板坯在隧道窑中连续烘干，烘干热源由锅炉蒸汽提供，通过热交换器，轴流风机使热风在窑内循环，板坯得到均匀烘干。
9. 砂光、磨边、成品库存
烘干后的板坯经过砂光机定厚砂削。以保证板面平整，提高外观质量。砂光板再经过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处理，以满足建筑业对外观尺寸精确度以及板与板接缝要求。砂光磨边后的板材由叉车送入成品库存放。
English
русский